一 脱硫本身已经不是技术问题

烟气的脱硫在电厂行业技术已经非常成熟，长沙嘉治环保科技有限公司的烧结机钢渣烟气脱硫技术已得到广泛应用，能达到以废治废的目的，并能节省运行费用，脱硫后产物送水泥厂也大受欢迎。烧结区域的烟气与电厂烟气相比由于含硫较低，所以处理起来相对困难，在长沙嘉治环保科技有限公司的实践看，脱硫本身的问题已经解决。现在的焦点问题有：

1.脱硫的副产物的处理问题——脱硫的副产品从氨法脱硫生产的氨肥和半干法、干法生产的石膏，均没有很好的市场前景，跟预期的指标相差比较大；（嘉治环保有新技术咨询电话13908476432）

2.脱硫系统对烧结工序的影响问题——有的厂家脱硫系统的运行经验证影响了产量，保产量和保烟囱的取舍和平衡一度是很让人头疼的问题；

3.脱硫系统的一次性投资和运行成本问题——国外的技术上一套脱硫系统一般要3000-8000万的投资，运行成本相对比较低一般3－6元/吨矿，而采用国内的技术投资虽然不高，但运行成本一般折合12元/吨矿（从个别企业运行情况的估测，前提是副产品均价格较低，没有预想的那么好）；

二  系统考虑脱硫我们应该做的基础工作

1.钢铁企业范围内含硫原燃料的区别配料，现在国家对钢铁企业的约束是控制排放硫的总量，不是每个烟囱，我们首先要研究低硫和高硫原燃料的分别配料问题，让S在配料工序就转移到某个或部分烧结机上去，从源头上实现硫的集中富集（同时也降低了脱硫难度，含硫越高越容易脱除），要技术中心尽快作此项研究工作，看能否实现低硫和高硫原燃料的区别配料。

2.脱硫系统的投资很大程度上取决于含硫烟气的量，所以完成含硫原燃料的区别配料后，还要进一步研究烧结烟气的选择性脱硫，因为根据部分企业的经验，烧结机不同风箱位置，烟气的含硫量是不同的。

三 与脱硫厂家合作我们应关注的几个问题

1.合作模式，厂家均承诺副产品的指标如何如何，那么我们就把副产品转嫁给技术推广单位，让他们负责接收或是他们垫资从副产品的销售价格中逐渐抵消；

2.约束脱硫系统污染的转嫁，不能转到其它工质或是衍生成其它污染；

3.脱硫技术如能利用钢铁其它工序的废物实现已废制废的脱硫技术应该大力提倡；

4.脱硫技术一定不能影响烧结主体工序，不能牺牲产量保烟囱（有的厂实践已经遇到这个问题）；

5.不能为以后烧结烟气脱硝或其它有害成份造成先天性影响；

6.脱硫的同时应能实现脱除烟气粉尘的功能；

7.主体设备或材质应尽可能国产化；

8.烟囱问题（脱硫烟气与非脱硫烟气汇合or脱硫烟气单独从脱硫装置直接排放）；

9.安装的时间和空间要以不影响烧结主体生产为宜；

10.运行成本不能超过3－4元/吨烧结矿

四 建议

1.对国内已经运行的脱硫系统进行实地考察

2.对已经进入实质谈判的钢铁企业进行了解，与他们交流获取信息、走捷径；

3.与推广脱硫技术的厂家进行广泛交流。

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