脱硫塔(无喷嘴）

    二氧化硫烟气治理技术全世界有很多种，本公司脱硫塔它巧妙的利用了流体力学和空气动力学原理，让气液固三相得到长时间充分接触，脱硫效率可高达99.9%,其中脱硫塔为吸收核心设备,该脱硫塔无任何形式的喷嘴，具有不腐蚀、不堵塞、不结垢、占地面积小、阻力小、能耗低等特点。该技术为二氧化硫烟气污染治理找到了一个投资经济合理、治理简单彻底、运行稳定可靠的方法。

脱硫塔结构及原理

脱硫塔结构：

    脱硫塔壳体及内置构件构成的吸收单元。一个内置构件和相应的壳体构成一个吸收单元。视烟气工况，一个脱硫塔由若干个单元构成。此处主要进行气-液反应。

   下部为一个循环槽，容积以保证浆液有足够的反应时间来设置。配有搅拌装置、氧化装置、循环泵、浆液溢流装置等。此处主要进行液-固反应。

脱硫塔工作原理

    烟气从主塔进入塔内，气、液、固三相组成的物质在塔内吸收单元发生化学反应，烟气中的有害成份被捕获，烟气通过循环槽上部通道流向副塔，当烟气通过副塔内的导流叶片时被高速旋转起来，高速旋转的气流搅动从塔顶流下来的工艺水，在盲板和导流叶片上形成一层泡沫层，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使气液混合强化并使气液接触面更新，在副塔内再次净化从主塔过来的烟气。在副塔内烟气是以旋转上升方式进入气液分离室，液气分离采用凝并和惯性原理分离，从而确保出口烟气中含水轻松达标。不产生冒白烟的现象。

    根据计算机流场分析，整个塔内速度场大体可分为两个区域：高速流动区和涡流区域。高速流动区域主要作用是对吸收浆液进行分散、雾化，增大浆液的比表面积。涡流区域主要是加强烟气同浆液的搅拌混合，使其充分接触反应，加速传热、传质。自上而下，高速流动区逐步扩大，而涡流区被压缩，吸收液雾化效果越来越强烈。脱硫塔设计和选型已建立完整数学模型，根据烟气流量大小确定多相脱硫塔塔径，根据烟气二氧化硫浓度确定多相脱硫塔单元数。只要向计算机输入烟气参数，计算机即可准确提供最优化的脱硫塔设计数据包。

技术优势：

①极广的适应范围：除了常规的吸收剂石灰石、石灰、电石渣、氧化锌、氧化镁、氢氧化钠、碳酸钠、氨水外，还可以充分利用工业锅炉的粉煤灰、高炉渣等废渣。

②极强的适应性：处理SO2浓度范围为400-30000mg/m3，使燃烧高硫煤而不污染大气成为可能；不受烟气量的限制，不会因烟气量的波动而影响脱硫效率，从而让炉、窑调负荷时烟气也轻松达标排放。

③极高的脱硫和除雾效率：主塔中不同的接触方式使气液接触面更大，气液接触更充分有力，主塔内S形气液流向使气液接触时间更长，同样塔高比直线距离增加一倍的接触时间，副塔内气液强烈的湍动再次洗涤烟气更是锦上添花，使得脱硫效率最高可达99.9%以上，双层除雾彻底解决烟气带水的问题。

④低的投资费用、运行费用：投资比传统脱硫技术省20%以上，液气比低至2-8，为传统脱硫技术的1/5-1/3，使得运行中循环泵能耗低，节省电费，不结垢、不堵塞运行稳定可靠，节能维护费，操作简单方便，节省人工费。 吸收核心设备脱硫塔具有完全的自主知识产权（专利号：ZL201920681597.9)。

技术特点：

①用多种材料（316L、2205双相钢、玻璃钢、碳钢、特种塑料），运用特殊开发的整体成型工艺制作，材料本身优秀的耐腐蚀性能保证了脱硫塔的高耐腐蚀性能，使得脱硫塔的耐腐蚀寿命达到了前所未有的与设备本体寿命完全一致。

②结构设计特点（顺畅的通道式结构）

在结构设计时，充分考虑了克服传统吸收塔易堵塞、结垢、物料沉积等通病，又考虑到尽可能形成一个较为顺畅的通道式结构，以降低系统阻力，减少能源消耗。内置构件结构简单合理，无一活动部件，固相物不易沉积、结垢、堵塞， 特殊的内置构件既保证气、液两流体顺利通过，又能强化气液两流体的接触，保证浆液对反应器截面的覆盖率接近100%，从而强化气液反应；在同一烟气条件下，达到同样脱硫率时液气比大大降低。在同一烟气条件下，吸收系统的能耗仅为传统吸收塔的50%。循环槽的独特结构和运行方式，结合烟气出口的优化布置，使得吸收塔出口烟气在经过附加的除雾设施的后，烟尘及水雾含量轻松达标。

③标准化和模块化设计特点（施工周期短）

脱硫塔已有完整的系列规格，在工程设计上只需按烟气量和烟气中的二氧化硫浓度分别进行并联和串联组合，在安装过程中只有简单的积木式安装工序，制作和安装时间远远低于常规的吸收塔。安装完成后马上可以投入工业运行。

④设计理念特点

传统的吸收塔从纯粹有利于能量交换合理的角度来锁定气液交换，几乎所有的吸收塔采用了烟气逆流方式，本公司脱硫塔在设计时充分考虑了能量交换合理、化学反应有利，能源消耗节省等方面，利用吸收系统内的烟气热动力、浆液自身重力、浆液与烟气的速度差等一切可利用因素，而达到烟气与吸收浆液充分反应的效果。